Wir planen Kälte. Dann programmieren wir sie.

Ein unterirdischer Weinkeller bei 13,5 °C und 65 % Feuchte.

Ein Keller unter einer Villa. Wein braucht stabile Temperatur und Feuchte zugleich, Sommer wie Winter, und die Maschine musste wenige Meter vom Haus entfernt stehen, ohne zu stören.

Vorhandenes Lüftungsgerät innen, neue Vollinverter-Verflüssigereinheit außen. Kombinierte Regelung von Temperatur und relativer Feuchte mit Taupunktgrenze.

• Maßgefertigte Außeneinheit, Vollinverter, verkleidet und schallgedämmt.
• Zwei Schaltschränke, zwei SPS: Innen- und Außeneinheit, miteinander koordiniert.
• Logik in HIL-Simulation geprüft am Anlagenmodell vor jedem Update im Feld.
• Touchpanel im Keller und App auf dem Smartphone, mit ColdCtrl-Überwachung.

Die Kälteanlage eines Hotels am Meer, die ihre Verdichter dorthin verschiebt, wo sie gebraucht werden.

Frühstück, Poolservice, Abendessen: der Kältebedarf eines Hotels ändert sich stündlich. Eine starre Anlage hätte fast immer falsch gearbeitet.

Drei drehzahlgeregelte Verdichter mit dynamischer Umschaltung zwischen Tief- und Normalkühlkreis je nach Wärmelast.

• Drei drehzahlgeregelte Verdichter, jeder automatisch dem Kreis zugewiesen, der ihn braucht.
• Eliwell FREE Advance SPS an Invertern und modulierenden 3-Wege-Ventilen, 7"-HMI am Schaltschrank.
• 16 Küchenverbraucher vernetzt, verschiedener Marken, mit HACCP-Historie in ColdCtrl.
• In der Werkstatt gebaut und geprüft, dann verkleidet im Garten aufgestellt.
• Im Auftrag von Benelli S.r.l., nostro partner per gli impianti frigoriferi delle cucine professionali.

Eine Kälteanlage, die man weder sieht noch hört, in einem Dorf im Chianti.

Die neue Bar eines historischen Weinguts brauchte Kälte für Tiefkühlware, Theken und Vitrinen. Einen Maschinenraum gab es nicht – nur einen Steinhof, in dem die Gäste flanieren.

Eingehauste Außenanlage mit zwei unabhängigen Kreisläufen, TK −30 °C und NK, halbhermetische Verdichter mit Frequenzumrichter 20–90 Hz und gleitender Verflüssigung.

• Eine Maschine, zwei Kreisläufe: Tief- und Normalkühlung, jeder mit eigener Regelung.
• Eliwell-Advance-SPS mit eigener Software, Frequenzumrichter über Modbus RTU.
• Eingehaust und schallgedämmt, mit dem Schaltschrank in einem eigenen klimatisierten Fach.
• Im Auftrag von Benelli S.r.l., nostro partner per gli impianti frigoriferi delle cucine professionali.

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Der Verflüssiger im Schornstein.

Die Küche eines Resorts in einem mittelalterlichen Dorf brauchte Kälte für Kühlzellen und Theken. An den Steinmauern durfte keine Maschine zu sehen sein.

Eingehauster Zweiverdichter-Verflüssigungssatz mit Inverter, TK −30 °C und NK −15 °C, mit abgesetztem Gehäuseverflüssiger, DN300 in einen Schornstein geführt, und EC-Plug-Fan mit gleitender Verflüssigung.

• Zwei Kreisläufe, eine Maschine: Tief- und Normalkühlung mit getrennten Saugleitungen.
• Unsichtbarer Verflüssiger: in einem Gehäuse und an den Schornstein angeschlossen.
• Aktives Ölmanagement: Abscheider, Reserve und Niveauregler an den Verdichtern.
• Im Auftrag von Benelli S.r.l., nostro partner per gli impianti frigoriferi delle cucine professionali.

Ein Schockkühler mit −40 °C und dem Verflüssigungssatz 60 Meter entfernt.

Um die Nachbarhäuser nicht zu stören, stand der Verflüssigungssatz des Schockkühlers weit entfernt: 60 Meter Rohr und 8 Meter Höhenunterschied. Der vorherige Verdichter fiel immer wieder aus. Wir haben herausgefunden, warum, und die richtige Maschine gebaut.

Diagnose: Heißgastemperatur über 157 °C (Verdampfung −40 °C, Verflüssigung +45 °C, hohe Überhitzung in der erdverlegten Leitung) und unzureichende Ölrückführung. Lösung: zweistufiger halbhermetischer Verdichter mit Zwischenunterkühler, R448A.

• Zweistufiger Verdichter: Heißgastemperatur unter Kontrolle bis −45/−50 °C Verdampfung.
• Öl immer am richtigen Platz: Abscheider, Reserve und automatisches Nachfüllen über 60 Meter Leitung.
• Eliwell-Advance-SPS mit eigener Software und gleitender Verflüssigung mit EC-Ventilatoren.
• Im Auftrag von Benelli S.r.l., nostro partner per gli impianti frigoriferi delle cucine professionali.

Eine −20 °C-Kühlzelle, die auf einem Lkw unterwegs ist.

Eine absetzbare Kühlzelle für 4 Europaletten, versorgt vom Generator des Fahrzeugs, das sie transportiert. Hier zählt jedes Watt, und der Schaltschrank muss in der Kälte ebenso funktionieren wie unter der Sommersonne.

Drehzahlgeregelter Verdichter 20–95 Hz am Frequenzumrichter, angesteuert über Modbus RS485, elektronisches Expansionsventil, adaptive Heißgasabtauung (zeitgesteuert und nach Bedarf), R452A. SPS Eliwell Advance mit eigener Software und Fernzugriff über Modbus TCP.

• Heißgasabtauung: unter 30 Minuten und rund 1,6 kW statt 3,5 kW mit Heizstäben.
• Temperierter Schaltschrank mit 24-V-Pufferbatterien: die Steuerung bleibt bei abgestelltem Motor mehr als 4 Stunden aktiv.
• Flüssigkeitsunterkühlung und Kondensatwanne, die durch das Heißgas verdampft wird.
• Drei Prototypen von uns entwickelt, gebaut und abgenommen: drei Monate Straßentest und über 3.800 Betriebsstunden bei −20 °C.

Drei Zellen, drei Temperaturen, ein einziger Verdichter.

Drei isolierte Zellen für 1000-Liter-Behälter eines Produkts, das das ganze Jahr zwischen +10 und +25 °C bleiben muss. Jede Zelle hat ihre eigene Temperatur und kann heizen, während eine andere kühlt.

Ein Verflüssigungssatz mit Frequenzumrichter 30–65 Hz und R513A (nicht brennbares Kältemittel, Klasse A1), gleitende Verdampfung und Heizstäbe in den Verdampfern für den Heizbetrieb. SPS Eliwell Advance mit Touch-HMI und 4 Zugriffsebenen; die Variablen werden über Modbus TCP an das Energiemanagementsystem des Werks übergeben.

• Kühlen und Heizen in derselben Maschine, mit unabhängigem Sollwert für jede Zelle.
• Leistung nach dem tatsächlichen Bedarf geregelt: 6 kW Kälteleistung für eine berechnete Höchstlast von 2 kW, ohne ständiges Ein- und Ausschalten.
• Auslegung nach EN 378 und EN 12100, Werksabnahme mit Datenaufzeichnung.
• Im Dialog mit dem Werk: die Daten fließen in das Energiemanagementsystem (BEMS) des Kunden ein.